Токарная и фрезерная обработка

Токарная обработка металла занимает ведущую позицию в производстве изделий из стали и сплавов. Современное станочное оборудование позволяет нам изготавливать детали высокой сложности и нестандартной геометрии.

Шлифование — это вид абразивной обработки, при которой обрабатываемая деталь подвергается воздействию специального инструмента, а режущими элементами выступают зерна абразивных кругов или брусков. Как правило применяется при необходимости получения деталей с высокой степенью шероховатости, высокой точности, либо при обработке деталей с высокой твердостью.

Сверлильные работы - это процесс сверления отверстий в металлах, пластиках и других материалах с помощью сверл.

Расточные работы - это процесс растачивания отверстий в металлах и других материалах, чтобы увеличить их диаметр или глубину. Оба процесса могут быть выполнены на токарных станках или вручную с использованием специальных инструментов.

Производственная компания ГРОСТЕК предлагает услугу по сверлению отверстий в металле под различные технологические задачи

Фрезерная обработка металла - это один из самых распространенных методов механической обработки металла. Он заключается в том, что на вращающуюся заготовку из металла или другого материала подается фреза, которая снимает слой материала, формируя нужную форму и размер детали. Фрезерование может осуществляться как вручную, так и на специальном станке.

Фрезерование — это технологический процесс обрезки металла, производимый при помощи вращающегося режущего инструмента одновременно с поступающей подачей заготовки линейным способом.

Расточка цилиндрических поверхностей - это механическая обработка деталей, которая заключается в увеличении диаметра внутренней поверхности цилиндра. Этот процесс выполняется с помощью специального станка - расточного станка.

Перед началом работы необходимо определить диаметр цилиндра, который нужно увеличить, а также глубину расточки. Затем на станке устанавливается соответствующий инструмент - расточная головка с резцами. Заготовка закрепляется на столе станка, и начинается процесс расточки.

Расточной станок может работать как по программе, так и по команде оператора. В процессе работы станок автоматически контролирует глубину и диаметр отверстия, что обеспечивает высокое качество обработки.

В результате расточки цилиндрической поверхности получается готовое изделие с увеличенным диаметром и глубиной отверстия. Этот процесс широко используется в машиностроении, авиастроении, судостроении и других отраслях промышленности.

Тип расточки зависит от вида отверстия: оно может быть глухим или сквозным. Растачивание отверстий производят для того, чтобы увеличить их диаметр, снимая при помощи расточных резцов поверхностные слои металла. Эта операция позволяет восстановить правильное расположение оси отверстия относительно плоскости детали, добиться соосности отверстий или подогнать их диаметр под требуемое значение.

Сверление - это процесс получения отверстий в материалах с помощью вращающегося сверла.

Зенкерование - это процесс обработки отверстий, которые уже были просверлены, для увеличения их диаметра и точности.

Нарезание резьбы - это процесс создания резьбы на металлических деталях с помощью специальных инструментов.

Центровка - это процесс выравнивания оси вращения вращающейся детали относительно оси вращения другой детали или оси вращения механизма.

Обработка отверстий – это целый ряд технологических операций, целью которых является доведение геометрических параметров, а также степени шероховатости внутренней поверхности предварительно выполненных отверстий до требуемых значений. Отверстия, которые обрабатываются при помощи таких технологических операций, могут быть предварительно получены в сплошном материале не только при помощи сверления, но также методом литья, продавливания и другими способами.

Подрезка торцов - это процесс удаления излишков материала с торца заготовки или детали.

Уступы - это места на деталях, где поверхность переходит от одной формы к другой.

Подрезка торцов может выполняться различными способами, включая ручную обработку, использование специальных инструментов и применение станков. Для обработки торцов могут использоваться различные материалы, такие как металл, пластик, дерево и другие.

Главная цель подрезки торцов и уступов детали - создание гладкой поверхности.

Обточка цилиндрической поверхности - это процесс механической обработки, при котором удаляется слой металла с внутренней поверхности цилиндра, чтобы достичь желаемой формы и размера детали.

Для обточки цилиндрической поверхности используют специальные станки, называемые токарными станками. На токарном станке заготовка крепится на вращающемся шпинделе, а режущий инструмент (токарный резец) перемещается вдоль заготовки по заданной траектории. Токарный станок позволяет обрабатывать цилиндрические поверхности с высокой точностью и скоростью.

Обработка цилиндрических поверхностей на токарном станке позволяет получать различные детали для машиностроения и других отраслей.