Расточка цилиндрических поверхностей - это механическая обработка деталей, которая заключается в увеличении диаметра внутренней поверхности цилиндра. Этот процесс выполняется с помощью специального станка - расточного станка.
Перед началом работы необходимо определить диаметр цилиндра, который нужно увеличить, а также глубину расточки. Затем на станке устанавливается соответствующий инструмент - расточная головка с резцами. Заготовка закрепляется на столе станка, и начинается процесс расточки.
Расточной станок может работать как по программе, так и по команде оператора. В процессе работы станок автоматически контролирует глубину и диаметр отверстия, что обеспечивает высокое качество обработки.
В результате расточки цилиндрической поверхности получается готовое изделие с увеличенным диаметром и глубиной отверстия. Этот процесс широко используется в машиностроении, авиастроении, судостроении и других отраслях промышленности.
Тип расточки зависит от вида отверстия: оно может быть глухим или сквозным. Растачивание отверстий производят для того, чтобы увеличить их диаметр, снимая при помощи расточных резцов поверхностные слои металла. Эта операция позволяет восстановить правильное расположение оси отверстия относительно плоскости детали, добиться соосности отверстий или подогнать их диаметр под требуемое значение.
Обточка и расточка цилиндрических поверхностей:
гарантия выполнения вашего проекта
В металлообработке часто возникают ситуации, когда нужно привести в соответствие с параметрами деталь, имеющую форму тела вращения. Самой распространенной из таких деталей считается цилиндр. Обточка и расточка цилиндрических поверхностей обычно применяется для валов, валиков или втулок. Выполняют операцию на токарных станках, которые могут быть механическими или оснащенными программным управлением.
Особенности обработки цилиндрических поверхностей
С деталями цилиндрической формы работает токарно-винторезное оборудование. Этим машинам, несмотря на название, доступен широкий спектр операций:
- обточка детали снаружи,
- обработка внутренних полостей,
- подрезка торцов и уступов,
- сверление,
- зенкерование имеющихся отверстий,
- нарезка резьбы.
Обработку цилиндрических поверхностей эффективнее проводить подрезными резцами. Под расточкой понимается обработка частичного готового отверстия, проделанного сверлом. Или полости, сформированной другим способом, но тоже не обработанной. Например, часто нуждаются в доработке отверстия деталей, представляющих собой отливки.
Размеры резца для обработки и форма его рабочего элемента должны соответствовать габаритам отверстия заготовки. Контактировать с поверхностью может только она, любые другие соприкосновения стенок со стержнем недопустимы.
В ходе процесса важно соблюдать и строго параллельное положение стержня относительно оси изделия. Оборудование с чпу отслеживает эти нюансы в автоматическом режиме, при взаимодействии с “механикой” токарю приходится рассчитывать на свой опыт.
При цилиндрической обточке и расточке имеет значение такой параметр, как чистота поверхности. Он напрямую зависит от качества инструмента. Если оно неудовлетворительно, скорее всего, подвел именно резец: износился, был неправильно заточен или доведен. Причиной проблем могут стать и технические нюансы: слишком большой вылет, неправильная подача в зону обработки, погрешности крепления в фиксирующем устройстве.
Подрезка торцов и уступов
Довольно востребованная обточная операция с целью добиться ровной торцевой поверхности детали. Обычно является промежуточной, после которой торец финишно обрабатывают более тонкой обточкой. Для работы используют подрезные резцы. Если в детали предусмотрены наружные канавки, пользуются прорезными. При обработке уступов незаменимым инструментом становится проходной резец.
Если требуется простая отрезка
Бывает, что после обточки и расточки цилиндрических поверхностей заготовка должна пройти более простую операцию: разделение на части. Для этих целей используют резцы еще одной разновидности - отрезные. При подборе инструмента важно помнить, что его головка должна хоть ненамного, но превосходить радиус разрезаемой детали.
Размеры режущей кромки определяются диаметром цилиндра. Если он меньше 4 см, выбирают резец с кромкой в пределах 3-4 мм. 4-8-сантиметровые режут 4-5-миллиметровыми кромками. Главным побочным эффектом процесса становится сильное трение. Минимизировать его можно только с применением смазочно-охлаждающей жидкости. Исключение делается лишь для заготовок из чугуна.
Цилиндрическая обточка и расточка: профессионализм и ответственность
Обработка цилиндрических поверхностей - ответственный процесс. Чтобы ваши заготовки сохранили прочность, надежность и каждая из них превратилась в качественную деталь, необходимо обратиться к профессионалам.
