Лазерная резка - это технология, которая используется для резки металла с использованием лазерного луча. Этот метод имеет ряд преимуществ, включая высокую точность и скорость резки, а также возможность резки различных материалов, включая сталь, алюминий и медь.
Однако лазерная резка может иметь некоторые ограничения, связанные с толщиной металла. Например, для резки толстых металлов (более 10 мм) требуется использование специальных лазеров с большей мощностью. Кроме того, при резке толстых материалов может потребоваться использование дополнительных методов обработки, таких как гибка или сварка.
Тем не менее, лазерная резка остается одним из наиболее эффективных и точных методов резки металла, особенно для производства небольших партий изделий.
Технология лазерной резки металлов получила широкое распространение благодаря оптимальному соотношению качества и стоимости, а также высокой точности резания вне зависимости от объемов производства. С использованием данной технологии можно получить как изделия простой формы, так и заготовки со сложным профилем, выполнить который позволяют параметры используемого оборудования. Кроме того, значение имеет возможность резания заготовок значительной толщины, с которыми не удается справиться с применением других методов раскроя. Однако при нарушении технологии кроя существует вероятность получения брака, который делает невозможным дальнейшее применение детали или требует ее дополнительной обработки. Поэтому перед запуском изделий в массовое производство их подвергают тестовому резанию, благодаря которому удается оценить риск появления бракованных деталей и принять меры по недопущению порчи толстого металла.
Технология лазерной резки подразумевает воздействие на поверхность заготовки направленного луча лазера, который расплавляет металл и вызывает его полное сгорание с образованием ровного края, не требующего дополнительной обработки и шлифовки. Высокое качество резания обусловлено следующими особенностями лазерного потока:
- высокая точность направленности, что позволяет получить деталь с размерами, точно соответствующими требованиям проектной документации;
- монохроматичность, стабильность длины и частоты волны лазерного потока, благодаря которым его можно легко направлять и корректировать с помощью системы оптических линз;
- высокая суммарная мощность излучения, увеличивающая скорость резания без ущерба для уровня его качества.
Однако при нарушении технологии лазерного воздействия и низком качестве сырья существует вероятность появления брака. Кроме того, такой риск возникает при использовании оборудования ненадлежащего качества, в отношении которого нарушаются сроки и требования по проведению сервисного обслуживания. В числе наиболее распространенных дефектов лазерной резки толстого металла:
- Грат (облой) – затвердевшие капли расплавленного металла на кромке изделия, которые появляются при нарушении скорости или других технологических особенностей резки больших толщин. Изменения скоростного режима могут быть вызваны необходимостью защитить некоторые виды сплавов от деформации вследствие интенсивного теплового воздействия. Исправление появившегося дефекта возможно с использованием шлифовального инструмента или дополнительной обработки на специальном оборудовании, что увеличивает длительность производственного цикла и становится причиной повышения себестоимости изделия. Кроме того, существует риск изменения геометрических параметров детали вследствие дополнительной шлифовки, что делает ее непригодной для дальнейшего применения. Поэтому перед запуском деталей в массовое производство необходимо точно рассчитать оптимальную скорость и выполнить настройку оборудования с учетом качественных параметров металлического сплава.
- Неровные края среза. Данный дефект часто вызван нарушениями в конструкции режущего угла станка, из-за чего точное воздействие луча на линию реза становится невозможным. Кроме того, появление неровных краев связано с непрочным креплением листовой детали и ее уменьшенной толщиной относительно номинальных или расчетных данных.
- Появление вихрей и борозд на срезе толстого металла, что связано с физическими особенностями процесса лазерной резки. Обычно появление неровностей вызвано отрывом газового потока и его воздействием на металл вне зоны действия лазерного луча. Избежать появления неровностей позволяет корректировка выходного давления газа из сопла, а также подбор оптимального режима обработки металла с учетом использования как основного, так и вспомогательного газа.
Чтобы резка толстого листового металла была сравнительно быстрой и качественной, необходимо увеличить мощность лазерного излучения. Но даже в этом случае скорость обработки значительно снижается, что приводит к замедлению процесса расплавления и сгорания металла, а также образованию на срезе капель грата и заметных шероховатостей. Кроме того, нередко проблемы возникают при обработке деталей с большим соотношением толщины и ширины резания. Обеспечить высокое силовое воздействие на металл в этом случае не представляется возможным, из-за чего нарушается процесс его полного удаления с линии кроя, и срез получается неаккуратным, требуя дополнительной шлифовки.
Мы используем современное оборудование, позволяющее обрабатывать металлические листы до 45 мм толщиной! Мы гарантируем высокое качество обработки и выполнение заказов в срок. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших услугах и получить консультацию по любым вопросам.
