Лазерная перфорация металла - это процесс нанесения отверстий в металлических листах или трубах с помощью лазера. Этот метод позволяет создавать точные и аккуратные отверстия без повреждения поверхности металла.
Процесс лазерной перфорации начинается с подготовки металлической поверхности. Затем лазер направляется на поверхность металла и начинает прожигать отверстия нужного диаметра и глубины. Скорость и точность перфорации зависят от мощности лазера и настроек оборудования.
Лазерная перфорация широко применяется в различных отраслях промышленности, таких как производство металлоконструкций, автомобилестроение, строительство и многих других. Этот метод также используется для создания декоративных элементов, например, в интерьерном дизайне.
Лазерная перфорация
Предлагаем предприятиям, организациям и частным лицам услуги лазерной перфорации металла и других материалов по вашим эскизам. Такие элементы широко используются в разных областях промышленности, строительства и дизайна, поскольку снижают общий вес конструкции без значительного падения прочности деталей. Кроме того, во многих случаях важна функциональная и эстетическая компонента: проделываемым в листовом материале отверстиям может быть придана любая форма, от простых геометрических фигур до контурных изображений выбранной тематики, расположенных в нужной последовательности.
Особенности технологии
На сегодняшний день лазерная перфорация является наиболее прогрессивным и экономически выгодным способом обработки металлов. Работы выполняются на станке с числовым программным управлением. Необходимо ввести исходные данные материала и параметры отверстий, после чего операция будет выполняться в автоматическом режиме с высокой производительностью и качеством.
Преимущества метода
- Высокая точность. Погрешность в размерах составляет не более 0,05–0,1 мм, поскольку перемещением рабочей головки вдоль координатных осей на линейных двигателях повышенной точности управляет компьютерная программа, а влияние человеческого фактора минимально.
- Отсутствие деформаций. Поскольку режущий элемент не контактирует с металлом, вероятность деформации листа и детали исключена. В случае необходимости могут быть использованы специальные оснастки, которые также позволят исключить появление деформаций.
- Гладкие края. Получаемые изделия не нуждаются в последующей финишной доработке, так как лазерный луч образует ровный, гладкий край без окалины, заусенцев и других дефектов.
- Внесение изменений. Чтобы внести какие-либо изменения в контуры реза, нужно всего лишь скорректировать настройки станка. Нет необходимости в изготовлении дополнительной оснастки и т. д.
- Универсальность. Метод применим для черных и цветных сталей, алюминия, меди, латуни, титана, серебра, других металлов и их сплавов.
- Экономичность. Высокая производительность оборудования, минимальный процент брака и отходов обеспечивают высокий экономический эффект применения метода.
