Бурорыхлительный комплекс ПР-115 предназначен для рыхления смерзшихся и/или слежавшихся насыпных материалов (уголь, руда, шлак и др.) перед их разгрузкой из ж/д полувагонов грузоподъемностью 62 т, 95 т, 125 т путем шагового бурения вертикальных скважин, расположенных по ширине полувагона, в интервале температур от -40 ºС до +50 ºС и относительной влажности до 98% при температуре 25ºС.
Назначение
Бурорыхлительный комплекс ПР-115 предназначен для рыхления смерзшихся и/или слежавшихся насыпных материалов (уголь, руда, шлак и др.) перед их разгрузкой из ж/д полувагонов грузоподъемностью 62 т, 95 т, 125 т путем шагового бурения вертикальных скважин, расположенных по ширине полувагона, в интервале температур от -40 ºС до +50 ºС и относительной влажности до 98% при температуре 25ºС.
Бурорыхлительный комплекс отвечает требованиям ГОСТ 22235-76 "Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ".
Бурорыхлительный комплекс соответствует климатическому исполнению по выбору Заказчика У1 или УХЛ1 по ГОСТ 15150-69 и предназначен для эксплуатации при температурах от - 50 °С (при условии замены масла в редукторах на соответствующее сезону) до +40 °С.
По запросу от Заказчика возможно изготовление и поставка изделия, оснащённого
электрооборудованием во взрывозащищенном исполнении в соответствии с ТР ТС 012/2011.
Описание устройства
Основными составляющими бурорыхлительного комплекса являются: машина бурорыхлительная, подвеска, таль ручная, портал, шкаф силовой, кабина оператора с пультом управления.
В состав портала входят две колонны с направляющими, ригель c ограждениями и балкой для тали, связи, две стремянки, мостик и установленная на раму площадка обслуживания под кабину оператора с ограждениями.
Подвеска состоит из лебедки, блока сдвоенного, роликов верхних, блока полиспаста, канатов ø 27 мм и ø 22,5 мм, а также кронштейнов электромагнитов, выключателей концевых и бесконтактных индукционных, защитных кожухов и ограждения с навесом.
Бурорыхлительная машина (БРМ) состоит из рамы с валами опорными, траверсами, катками и роликами, мотор-редукторов и шнековых буров. Количество мотор-редукторов и валов опорных со шнековыми бурами устанавливается в соответствии с пожеланиями Заказчика.
Принцип работы
Состав груженых полувагонов подается на участок рыхления локомотивом и устанавливается на башмаки и собственную тормозную систему в начале действия маневрового устройства.
Оператор бурорыхлительного комплекса, убедившись в окончательной остановке состава, передвигает тележку с автосцепом маневрового устройства до полного сцепления с составом. Помощник оператора растормаживает состав полувагонов. Далее оператор перемещает состав так, чтобы буры БРМ могли опуститься на разрыхляемый материал не ближе 100 - 150 мм от торцовой стенки первого полувагона.
Рама с бурами опускается на смерзшийся и/или слежавшийся материал, и буры, вращаясь, разрыхляют материал в полувагоне на глубину не ниже 1500 мм от головки рельса ж/д пути.
Запрещается любое перемещение вагона в процессе рыхления материала и подъема БРМ.
Далее рама с бурами поднимается в исходное положение и вагон перемещается на расстояние не менее диаметра бура, после чего цикл вертикального бурения повторяется.
Цикл «исходное положение – включение буров – опускание и бурение – подъем БРМ в исходное положение» выполняется в автоматическом режиме.
Количество циклов забуриваний на полувагоне зависит от степени смерзаемости материала и определяется оператором практически по получаемым фракциям (допустимым размерам кусков) разрыхленного материала при начальных забуриваниях.
Открывание люков полувагона и выгрузка разрыхленного материала производится в границах разгрузочного участка по указанию старшего по смене. Для выгрузки ж/д полувагонов может быть использована вибротехника или опрокидыватель вагонов, которые по требованию Заказчика могут быть включены в комплект поставки.
Крайние верхнее и нижнее положения бурорыхлительной машины ограничены двумя путевыми выключателями и двумя концевыми выключателями. Изменение скорости продвижения бурорыхлительной машины в рабочей части цикла бурения контролируется выключателем ослабления каната, смонтированным на лебедке. В не рабочее время бурорыхлительная машина находится на щеколдах.
Управление работой бурорыхлительной установки осуществляется оператором с помощью пульта управления, установленного в кабине оператора и обеспечивающего автоматизированный контроль, сигнализацию и управление режимами работы электрических приводов установки,
технологическими режимами работы лебедки, буров, а также визуальное отображение состояния исполнительных механизмов.
Технические характеристики бурорыхлительного комплекса, оснащённого 4 и 8 шнековыми бурами
Наименование показателя
Единица измерения
ПР-115-4
ПР-115-8
Производительность
вагон/ч
до 10
До 20
Количество бурорыхлительных машин (БРМ) в модуле
шт.
1
Количество шнековых буров в БРМ
шт.
4
8
Диаметр буров по резцам
мм
600
Ширина захвата буров по ширине вагона
мм
2595
Ширина захвата буров вдоль вагона
мм
600
1200
Скорость подъема/опускания БРМ
мин
от 3 до 6
6
Тип привода (мотор-редуктора) и его технические характеристики
-
Н142 – 26,76 V1 FB (МР2-315-14-50 ФIB)
Передаточное отношение
-
26,76
Мощность электродвигателя
кВт
22
Число оборотов эл.двигателя
об./мин
1470
Число оборотов бура
об./мин
52,3
Глубина бурения
мм
2400
Компоновка раб.органов на раме БРМ
-
2х2
4х2
Максимальная глубина рыхления
мм
2500
2500
Глубина нижней границы рыхления от УГР
мм
От 1550
От 1550
Количество разрезанных пластов
шт.
5
6
Максимальная толщина пласта между пропилами
мм
480
380
Показатель степени рыхления массива груза
%
17
21
Максимальное время цикла обработки вагона при твердости породы по шкале Мооса не более 1,7
мин
7
7
Рабочая скорость продольно движения модуля, при частоте питания 0–50 Гц
м/мин
0 - 7,6
0 - 7,6
Маневровая скорость движения портала модуля, при частоте питания приводов 0– 110 Гц
м/мин
0 – 16,72
0 – 16,72
Грузоподъемность механизма подъема
т
16
Тяговое усилие подъемной лебедки
тс
5.8
Мощность электропривода лебедки
кВт
30
Степень защиты электрооборудования
IP
от 54
Напряжение питания
В
380
Суммарная установленная мощность электропотребителей
кВт
290
345
Максимальная мощность электропотребления
кВт
268
323
Установочная мощность привода установки
кВт
190
240
Установочная мощность привода буров
кВт
120
176
Общая масса комплекса
кг
до 28100
до 46050
Габаритные размеры:
Длина Ширина
Высота
мм
12470
10820
12170
12985
10885
12170
По запросу от Заказчика возможно изготовление и поставка изделия, оснащённого электрооборудованием во взрывозащитном исполнении.
