Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр DMTG VDLS1000

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр серии VDLS - это современный, высокоскоростной, производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного и серийного производства. Предназначен для высокопроизводительной и точной обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов.

Подробнее

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр DMTG VDLS1000

Собственное производство Изготавливаем металлоизделия с 2018 года. Вам не придется обращаться к другим подрядчикам для выполнения отдельных этапов производства.

Оптимальная стоимость металлообработки Высокое качество металлообработки по доступным ценам в сжатые сроки при любых объемах производства.

Современное оборудование Наш технический парк укомплектован современными высокоточным и высокотехнологичном оборудованием с числовым программным управлением

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры модели VDLS применяются во всех отраслях машиностроительной и автомобильной промышленности, приборостроении, авиа и энергетической промышленности.

Особенности

Вертикальный обрабатывающий центр DMTG VDLS1000 применяется для обработки разнообразных деталей и изделий весом до 500 кг;
Всего с одной установки заготовки можно выполнить все необходимые виды обработки: фрезерование, развертывание, растачивание, сверление, нарезание резьбы и т.д;
Обрабатывающий центр оснащен автоматической системой смены инструмента, автоматической системой смазки, системой охлаждения, переносным импульсным генератором (MPG) и ограждением рабочей зоны кабинетного типа;
Обрабатывающий центр оснащен защитным ограждением рабочей зоны полностью закрытого типа. Станина выполнена из высокопрочного чугуна;
Конструкция станины разработана с использованием компьютерного анализа динамики методом конечных элементов. Имеет усовершенствованную систему усилений, обеспечивающих стабильность и жесткость.

Рекомендации по применению

Центр применяется в обработке крупногабаритных коробчатых или нестандартных деталей, в сфере автомобилестроения, двигателестроения, судостроения, аэрокосмической промышленности и т.д.

Станок позволяет выполнять операции:

Фрезерование;
Сверление;
Зенкование;
Расточные работы;
Нарезание резьбы;
Обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей.

Услуги

Сверлильные и расточные работы

Сверлильные работы - это процесс сверления отверстий в металлах, пластиках и других материалах с помощью сверл.

Расточные работы - это процесс растачивания отверстий в металлах и других материалах, чтобы увеличить их диаметр или глубину. Оба процесса могут быть выполнены на токарных станках или вручную с использованием специальных инструментов.

Производственная компания ГРОСТЕК предлагает услугу по сверлению отверстий в металле под различные технологические задачи

Фрезерная обработка металла

Фрезерная обработка металла - это один из самых распространенных методов механической обработки металла. Он заключается в том, что на вращающуюся заготовку из металла или другого материала подается фреза, которая снимает слой материала, формируя нужную форму и размер детали. Фрезерование может осуществляться как вручную, так и на специальном станке.

Фрезерование — это технологический процесс обрезки металла, производимый при помощи вращающегося режущего инструмента одновременно с поступающей подачей заготовки линейным способом.

Расточка цилиндрических поверхностей

Расточка цилиндрических поверхностей - это механическая обработка деталей, которая заключается в увеличении диаметра внутренней поверхности цилиндра. Этот процесс выполняется с помощью специального станка - расточного станка.

Перед началом работы необходимо определить диаметр цилиндра, который нужно увеличить, а также глубину расточки. Затем на станке устанавливается соответствующий инструмент - расточная головка с резцами. Заготовка закрепляется на столе станка, и начинается процесс расточки.

Расточной станок может работать как по программе, так и по команде оператора. В процессе работы станок автоматически контролирует глубину и диаметр отверстия, что обеспечивает высокое качество обработки.

В результате расточки цилиндрической поверхности получается готовое изделие с увеличенным диаметром и глубиной отверстия. Этот процесс широко используется в машиностроении, авиастроении, судостроении и других отраслях промышленности.

Тип расточки зависит от вида отверстия: оно может быть глухим или сквозным. Растачивание отверстий производят для того, чтобы увеличить их диаметр, снимая при помощи расточных резцов поверхностные слои металла. Эта операция позволяет восстановить правильное расположение оси отверстия относительно плоскости детали, добиться соосности отверстий или подогнать их диаметр под требуемое значение.

Сверление, зенкерование, нарезание резьбы, центровка

Сверление - это процесс получения отверстий в материалах с помощью вращающегося сверла.

Зенкерование - это процесс обработки отверстий, которые уже были просверлены, для увеличения их диаметра и точности.

Нарезание резьбы - это процесс создания резьбы на металлических деталях с помощью специальных инструментов.

Центровка - это процесс выравнивания оси вращения вращающейся детали относительно оси вращения другой детали или оси вращения механизма.

Обработка отверстий – это целый ряд технологических операций, целью которых является доведение геометрических параметров, а также степени шероховатости внутренней поверхности предварительно выполненных отверстий до требуемых значений. Отверстия, которые обрабатываются при помощи таких технологических операций, могут быть предварительно получены в сплошном материале не только при помощи сверления, но также методом литья, продавливания и другими способами.

Обточка цилиндрической поверхности

Обточка цилиндрической поверхности - это процесс механической обработки, при котором удаляется слой металла с внутренней поверхности цилиндра, чтобы достичь желаемой формы и размера детали.

Для обточки цилиндрической поверхности используют специальные станки, называемые токарными станками. На токарном станке заготовка крепится на вращающемся шпинделе, а режущий инструмент (токарный резец) перемещается вдоль заготовки по заданной траектории. Токарный станок позволяет обрабатывать цилиндрические поверхности с высокой точностью и скоростью.

Обработка цилиндрических поверхностей на токарном станке позволяет получать различные детали для машиностроения и других отраслей.

Назад к списку