Горизонтальный токарный станок с ЧПУ DT-40H является станком с ЧПУ полузамкнутого цикла, произведенный в DMTG. Наклонная станина выполнена из термостабилизированного чугунного литья с высокой жесткостью. Мощный двигатель привода шпинделя с большим крутящим моментом позволяет использовать DT-40H для производства различных видов обработки.
- Токарный обрабатывающий центр DMTG DT40H - это высокоскоростной многофункциональный токарный обрабатывающий центр нового поколения с приводным инструментом для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей среднего размера в условиях серийного производства;
- Специально разработан с учетом возможности встраивания в состав автоматических и роботизированных поточных линий. Большое рабочее пространство позволяет удобно разместить дополнительные приспособления и устройства автоматической загрузки/выгрузки заготовок. Станок оснащен системой самодиагностики, перегрузочными и защитными устройствами и приспособлен для длительной непрерывной работы, в том числе в составе производственных линий. Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Компактная высоко интегрированная конструкция с максимальной степенью автоматизации, высокой жесткостью и вибростойкостью. Рассчитана с помощью методов динамического анализа и конечных элементов. Высокоскоростной прецизионный шпиндель 4 000 об/мин установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Сервопривод шпинделя Fanuc βiI 12/10000, сервоприводы по осям Fanuc серии βi-B. Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки. Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- Основные узлы станка имеют усиленную конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений. Жесткая вибростойкая станина с углом наклона 40° и многочисленными ребрами жесткости, изготовленная из высококачественного серого чугуна. Высокоскоростные линейные направляющие качения ТНК (Япония) с максимальной скоростью перемещений 30 м/мин;
- Высокоточные шлифованные шариковые винты ТНК (Япония) с предварительным натягом класса точности С3. Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты. Быстрый и точный зажим заготовки в гидравлическом 3-кулачковом токарном патроне 200 мм. Высокоскоростной приводной сменщик инструмента револьверного типа стандарта BMT на 12 инструментов, сервопривод инструмента Fanuc серии Alfa с гидрозажимом, время смены инструмента 0,31 с;
- Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента. Гидравлическая задняя бабка (опция: программируемая задняя бабка). Система подачи СОЖ с баком объемом 330 литров. Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов. Высокопроизводительный ленточный конвейер для удаления стружки. Может быть смонтирован сбоку или сзади станка. Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
Рекомендации по применению
- Предназначен для обработки заготовок из стали, цветных металлов и сплавов в аэрокосмической, автомобильной, подшипниковой промышленности, энергетическом и нефтегазовом машиностроении, военно-промышленном комплексе. Специально разработан с учетом возможности встраивания в состав автоматических и роботизированных поточных линий.
Технические характеристики | ||
Электропитание | ||
Общая потребляемая мощность | 40 кВт 380 В ~50 Гц | |
Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин) | 11 / 15 кВт | |
Система управления | ||
Система ЧПУ | Fanuc 0i ТF Plus | |
Опциональные системы ЧПУ | Siemens 828D | |
Станочные данные | ||
Максимальный диаметр обработки | 580 мм | |
Максимальный диаметр обработки над станиной | 350 мм | |
Максимальный диаметр обработки над сменщиком инструмента | 350 мм | |
Межцентровое расстояние | 555 / 1055 мм | |
Тип направляющих | качения | |
Угол наклона станины | 40° | |
Шпиндель | ||
Максимальное число оборотов шпинделя | 4000 об/мин | |
Проходное отверстие шпинделя | 70 мм | |
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка | 51 мм | |
Токарный патрон | 200 мм | |
Фланец шпинделя | А2-6 | |
Крутящий момент шпинделя (продолжительно / 30 мин) | 140 / 191 Нм | |
Перемещения и подачи | ||
Перемещение по оси Х | 215 мм | |
Перемещение по оси Z | 445 / 945 мм | |
Скорость быстрого хода по осям Х, Z | 30 000 мм/мин | |
Диаметр / шаг ШВП по оси Х | 32 / 10 мм | |
Диаметр / шаг ШВП по оси Z | 40 / 10 мм | |
Точность | ||
Повторяемость | ± 0,002 мм | |
Позиционирование | ± 0,004 мм | |
Сменщик инструмента | ||
Тип сменщика инструмента | сервопривод с гидрозажимом | |
Тип держателей инструмента | BMT | |
Количество инструмента | 12 | |
Максимальный размер державки резца | 25 х 25 мм | |
Время смены инструмента (соседний / противоположный) | 0,31 / 0,78 с | |
Мощность двигателя приводного инструмента | 5,5 / 7,5 кВт | |
Число оборотов приводного инструмента | 30 - 5000 об/мин | |
Макс. производительность сверления | Ø22 мм х 0,2 мм/об | |
Макс. производительность фрезерования | Ø25 мм х 14 мм х 40 мм/мин | |
Макс. производительность резьбонарезания | М16 х 2 | |
Точность позиционирования сменщика инструмента | 0,008 мм | |
Задняя бабка | ||
Конус пиноли задней бабки | МК5 | |
Диаметр пиноли задней бабки | 85 мм | |
Ход пиноли задней бабки | 140 мм | |
Габаритные размеры | ||
Емкость бака СОЖ | 330 литров | |
Емкость гидростанции | 40 литров | |
Длина х Ширина х Высота (задний отвод стружки) | 2920 / 3420 х 3050 х 2010 мм | |
Длина х Ширина х Высота (боковой отвод стружки) | 4070 / 4570 х 1900 х 2010 мм | |
Масса станка | 5300 / 6300 кг |